صفحہ_بینر

خبریں

لیتھیم آئن بیٹری ری سائیکلنگ سسٹم

ہم انوڈ اور کیتھوڈ پاؤڈر، اور لوہے، تانبے اور ایلومینیم جیسے دھاتیں حاصل کرنے کے لیے لتیم آئن بیٹری ری سائیکلنگ سسٹم کے لیے پوری لائن پیش کر سکتے ہیں۔ہم درج ذیل لیتھیم آئن بیٹری کی اقسام اور ری سائیکلنگ کے عمل کو چیک کر سکتے ہیں۔

لتیم آئن بیٹریوں کو ان کی ساخت اور ڈیزائن کی بنیاد پر مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔یہاں سب سے زیادہ عام اقسام ہیں:

  1. Lithium Cobalt Oxide (LiCoO2) - یہ لیتھیم آئن بیٹری کی سب سے عام قسم ہے اور پورٹیبل الیکٹرانکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
  2. Lithium Manganese Oxide (LiMn2O4) - اس قسم کی بیٹری LiCoO2 بیٹریوں سے زیادہ خارج ہونے کی شرح رکھتی ہے اور اکثر پاور ٹولز میں استعمال ہوتی ہے۔
  3. Lithium Nickel Manganese Cobalt Oxide (LiNiMnCoO2) - NMC بیٹریاں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ قسم الیکٹرک گاڑیوں میں ان کی اعلی توانائی کی کثافت اور اعلی خارج ہونے والے مادہ کی شرح کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔
  4. لیتھیم آئرن فاسفیٹ (LiFePO4) - ان بیٹریوں کی عمر لمبی ہوتی ہے اور انہیں زیادہ ماحول دوست سمجھا جاتا ہے کیونکہ ان میں کوبالٹ نہیں ہوتا ہے۔
  5. Lithium Titanate (Li4Ti5O12) - یہ بیٹریاں ایک اعلی سائیکل زندگی رکھتی ہیں اور ان کو تیزی سے چارج اور ڈسچارج کیا جا سکتا ہے، جو انہیں توانائی ذخیرہ کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔
  6. لیتھیم پولیمر (LiPo) - یہ بیٹریاں ایک لچکدار ڈیزائن کی حامل ہیں اور انہیں مختلف شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے، جس سے وہ چھوٹے آلات جیسے اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس کے لیے مثالی ہیں۔ہر قسم کی لیتھیم آئن بیٹری کی اپنی طاقتیں اور کمزوریاں ہوتی ہیں، اور ان کی خصوصیات کے لحاظ سے ان کے استعمال مختلف ہوتے ہیں۔

 

لیتھیم آئن بیٹری کی ری سائیکلنگ کا عمل ایک کثیر مرحلہ عمل ہے جس میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

  1. جمع کرنا اور چھانٹنا: پہلا مرحلہ استعمال شدہ بیٹریوں کو ان کی کیمسٹری، مواد اور حالت کی بنیاد پر جمع کرنا اور ترتیب دینا ہے۔
  2. ڈسچارج: اگلا مرحلہ بیٹریوں کو خارج کرنا ہے تاکہ ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران کسی بھی بقایا توانائی کو ممکنہ خطرہ پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔
  3. سائز میں کمی: پھر بیٹریوں کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ مختلف مواد کو الگ کیا جا سکے۔
  4. علیحدگی: کٹے ہوئے مواد کو مختلف طریقوں جیسے چھلنی، مقناطیسی علیحدگی، اور فلوٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے اس کے دھات اور کیمیائی اجزاء میں الگ کیا جاتا ہے۔
  5. طہارت: کسی بھی نجاست اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے مختلف اجزاء کو مزید پاک کیا جاتا ہے۔
  6. ریفائننگ: آخری مرحلے میں الگ کی گئی دھاتوں اور کیمیکلز کو نئے خام مال میں صاف کرنا شامل ہے جو نئی بیٹریاں یا دیگر مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں۔یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ری سائیکلنگ کا عمل بیٹری کی قسم اور اس کے مخصوص اجزاء کے ساتھ ساتھ مقامی ضابطوں اور ری سائیکلنگ کی سہولت کی صلاحیتوں کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔

پوسٹ ٹائم: اپریل 11-2023